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Fleconn > News List > HDMI业内加工方法探讨

现业界的HDMI TYPE A的加工办法有:1;直接一个点一个点的焊线,2,用PCB将焊位加大后间距再一个点一个点焊,3;IDC刺破式,4,端子铆压式,5,用支架将圆线加工成平线后一次性焊接.

30awg过3M,28AWG过5M,24AWG过10M(线径过大,9.8~10.5,HDMI 协会规定外模最厚为11.4mm, 24AWG能用,但是不能通过认证),为了解决此问题,在30AWG或28AWG的线加信号放大器,使通过30M的测试,此加信号放大器的cable在深圳认证中心可以当cable认证,可以申请证书。

2003年的时候最用是直接焊接的,不良率很高,针对这种情况也有了,铆压式和IDC的加工方式,这种方法加工工时短,用TV和DVD測試可以,但用TDR ,TDT ,NA等高频測試或眼图測試就不能过,再來就有了在插头上加个PCBA,或把插头的端子做成扇形,便焊接的间距达到1.27~1.5之间,使不良品少了很多,但是对员工的焊线根求佷高,两边各19个点一个点有问题这条线就是不良品,去芯皮也要分很多次,在这个过程中,我就设计了在脉冲热压机焊接的插头,先在再两个与插头等宽的支架,先把线放在支架里,将圆线支成一边9PIN,一边10PIN的两个平线,再一次去芯皮,镀锡,压焊,对作业员的根求低,效率,品质在HDMI CALBE里是最好的,

关于品质保证,第次在來料就要先測試线材的高频,在首件5PCS成品要全測試高频,每两小时抽測試3PCS以上的高频,100%的DVD TV 1080P实机測試(要買通过认证的,不然容易坏),在包装上根繞成圆形(内径最好不小于80MM),在包装上要考虛抗压性和运输中的抖动性,我是采用刀卡式包装(就是里面隔成小文格,再用K=K 的纸箱包装,

高頻測不能通過有很多原因:
分開為:

1, 線材部分,這就要選用好的線材供應商,并要求期提供相關的測試報告.
2, CONN部分,依HDMI規範作出相應的測試.
3, 下面就是你組裝的問題了,一般來說,HDMI的串音不能通過:主要是線材比較短,加工時線材外被剝得太長了(要控制在15MM以內),焊點太大或太尖了.

衰减出现NG要考虑的因素也是很多,给以下经验请参考

1。衰减NG首先要考虑是高频点还是低频点NG,如果是高频点NG80%是因为芯线绝缘有问题(较少出现)。如果是低频点出现NG则是因为导体异常造成。例如:导体规格超出下限,导体镀层不够光滑。

对线间的DELAY不过主要是四对线位置排列不当,或四对线总绞时张力不均匀,从你的特性阻抗和对线内DELAY看,不存在大的发泡不均及单根芯线之间存在较大的电性不平衡现象,应着手从总绞解决.

28AWG过10M的几乎不可能,如果是绞锡铜导体更不行,在高频下,锡的导电率比铜还差,在高频下,导体会有集肤效应和邻近效应,电信号几乎只在导体表面,我们公司超过5M的都是用单根镀银铜做的,已达到25M,市场销售很好,有近两年了,没有什么问题

在高频下,导体会有集肤效应和邻近效应,电信号几乎只在导体表面,你繞线圈太小或把線材对折会对导体产生什么影响?

会不会使导体表面张力增大,产生细小有裂纹,衰減会变化,当然你用DVD TV是測試不出來,我有做过实验,

把电线的中间的一部分的外被和編织剥掉,对电视的聲音和图像都沒有产生影响,但是你用TDT ,TDR , NA測試就会看到

測試数据的变化!          看现在的网上报导,新出來的带HDMI  的投影仪对线材的品质好环很敏感!比SONY的PS3强多了,

有那位兄台用过这个东东实測試电线么?请发表用后看法!


 

 

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压焊(需高频清洗锡膏)